Линия экструзии проволоки и кабеля

Особенности
1. Импорт стволов и шнеков из Тайваня с высокой производительностью экструзии.
2. Для различных типов пластика можно выбрать собственный ствол и винт. Например: ПВХ, полиэтилен, LSNN, тефлон и нейлон.
3. Схема системы контролируется программируемым контроллером (ПЛК).
4. Температура контролируется контроллером логического типа (RKC: сделано в Японии) с электрической схемой SSR, отклонение ± 2 ℃.

Линия экструзии проводов и кабелей — это автоматизированная производственная система и важнейшая часть оборудования для производства изолированных или покрытых оболочкой проводов и кабелей.
Эта производственная линия состоит из нескольких ключевых компонентов, расположенных последовательно:
1. Платежный стенд: выдает медную проволоку на покрытие.
2. Подставка для выпрямления: выпрямляет проволоку.
3. Экструзионная машина: основное оборудование для производства проводов.
4. Главный электрический блок управления/управления: управляет производственной схемой.
5. Прибор для измерения наружного диаметра: измеряет и контролирует диаметр проволоки.
6. Резервуар для воды предварительного охлаждения: Обеспечивает первоначальное охлаждение свежеэкструдированных высокотемпературных продуктов.
7. Чернильная печатная машина: печатает на проводах стандартные номера моделей, даты и т. д.
8. Основной однослойный резервуар для воды охлаждения: охлаждает экструдированные провода, предотвращая их слипание.
9. Приемная машина с двумя колесами: зажимает и извлекает материал на высокой скорости благодаря слаженной работе ведущих и ведомых колес.
10. Стойка для намотки и хранения. Функционирует так же, как и вертикальная стойка для хранения.
11. Стойка контроля натяжения: контролирует натяжение.
12. Двухосная намоточная машина: укладывает провода в кабельную катушку.