Выбор шнековых экструдеров для кабельных линий: геометрия, производительность и окупаемость

Экструдер диаметром 90 мм, рассчитанный на производительность 380 кг/ч для обшивки из ПВХ, часто достигает производительности 330 кг/ч, когда линия работает в три смены на компаунде с более тяжелой загрузкой наполнителя — и оператор винит в этом матрицу, вакуумный насос или шнек. В большинстве обзоров спецификаций, которые мы участвуем, несоответствие было зафиксировано несколькими месяцами ранее, когда геометрия шнека была выбрана для одного соединения, а позже линию попросили запустить другой.

Далее следует, как геометрия сопоставляется с кабельной линией, какие номера входят в спецификацию покупки, и какие проверки обеспечивают стабильную производительность в течение третьего года.

Что на самом деле делает винт внутри ствола

Один шнек выполняет три операции за один оборот: транспортирует холодный гранулят, расплавляет его о нагретую стенку барабана и перекачивает расплав через дробящую пластину в крейцкопф при давлении, достаточно стабильном, чтобы удерживать толщину стенки. Каждая работа живет в своей зоне, и каждая зона определяется глубиной полета.

Вниз по потоку геометрия перестает иметь значение, если остальная часть линии не успевает за ней. На линии изоляции из сшитого полиэтилена линия экструзии проволоки и кабеля необходимо сбалансировать температуру ствола, длину канала охлаждения, натяжение ведущего вала и скорость намотки в одном окне заданных значений, а шнек является лишь первым звеном в этой цепи.

Экструдер для кабеля из сшитого полиэтилена/полиэтилена с резервуаром для охлаждающей воды Для линий сшитого полиэтилена, где расплав не может быть переработан, этот интегрированный экструдер и многосекционный резервуар для воды обеспечивают непрерывную изоляцию с контролируемым охлаждением и стабильной производительностью. Посмотреть продукт →

Сшитый полиэтилен повышает ставки, поскольку расплав не подлежит повторной обработке. Специальная машина для полиэтилена/сшитого полиэтилена с подходящим желобом для воды удерживает расплав в узкой полосе и предотвращает преждевременное сшивание внутри цилиндра, что является причиной неисправности, которая проявляется в виде гелевых пятен через три дня после начала производственного цикла.

Сравнение конструкций винтов по числам, определяющим производительность

Когда два поставщика указывают одинаковый диаметр, разница заключается в L/D, степени сжатия и конструкции подачи. Приведенные ниже диапазоны — это те диапазоны, которые мы чаще всего сравниваем во время технического обзора.

Ориентировочные диапазоны взяты из спецификаций кабельных линий; Перед подписанием всегда подтверждайте наличие заводского испытания на собственном компаунде.

Двухшнековые машины доминируют в производстве сухих смесей ПВХ, поскольку взаимозацепляющиеся лопасти самоочищаются и транспортируют порошок без предварительного смешивания. На линиях изоляции одиночный винт по-прежнему выигрывает по стабильности давления расплава и стоимости на кг/ч, поэтому выбор обычно делается на компаунде, а не на количестве винтов.

Что не учитывается в таблице данных: куда незаметно идет вывод

Производительность, указанная на паспортной табличке, измеряется при использовании нового винта, чистого пакета сеток и установленного питающего отверстия. Реальные линии теряют пропускную способность в пяти предсказуемых местах, и только одно из них — моторное.

Ориентировочный вклад потерь пропускной способности, измеренный в течение двухлетнего периода на линии изоляции толщиной 90 мм.

Разрешение на полет бесшумное. Новый винт диаметром 90 мм обычно имеет радиальный зазор 0,20–0,30 мм; После примерно 0,45 мм расплав снова соскальзывает по скребкам, производительность падает, а температура расплава повышается при тех же заданных значениях. Поскольку ничего не тревожит, в падении винят состав. Снижение давления в сетчатом блоке скрывается таким же образом: повышение перепада давления на пластине прерывателя является вашим первым предупреждением о том, что насос работает тяжелее, чем должен.

Где эти машины используются в производстве кабеля

Приведенная ниже разбивка по кабельным заводам, которые мы поставляем, отражает то, как производительность экструдеров фактически распределяется по конечному продукту, а не по размеру машины.

Приложение имеет значение, поскольку оно меняет действия линии, когда она останавливается. Линии обвязки допускают короткую остановку для замены катушки; тонкопроводных линий и линий локальной сети нет, и вот где накопительные и танцорные системы для линий непрерывной экструзии заслужить свое место, удерживая буфер кабеля и постоянное натяжение, пока меняется катушка, расположенная ниже по потоку.

Выбор шнекового экструдера: проверка в пять шагов

Спецификация покупки, сохраняющаяся после ввода в эксплуатацию, обычно следует тому же порядку принятия решений.

Полностью автоматическая высокопроизводительная система экструзии кабеля из ПЭ/ПВХ При планировании новой кабельной линии из ПЭ/ПВХ эта интегрированная система обеспечивает автоматическую отдачу, прецизионную экструзию, охлаждение, транспортировку и намотку, что позволяет сократить объем ручного вмешательства. Посмотреть продукт →

Там, где планируется построить новую линию, а не заменить одну машину, полезный вопрос заключается в том, кому принадлежат интерфейсы (температура ствола, натяжение шпиля, намотка на катушки и укладка на поддоны), поскольку несовпадающая передача является причиной большинства задержек при вводе в эксплуатацию.

Честность винта: обслуживание и соблюдение требований

• Измеряйте радиальный зазор и износ ствола каждые 12 месяцев; запишите его в соответствие со значением ввода в эксплуатацию, чтобы замена вызывалась тенденцией, а не абсолютным числом.
• Каждую смену регистрируйте температуру расплава и перепад давления на фильтрующем фильтре. Повышение давления на 2 МПа в течение недели – это засоренная упаковка, а не неисправность системы управления.
• Замените ленты нагревателя в комплекте. Одна слабая полоса создает холодное пятно, которое проявляется в виде нерасплавленной полосы на изоляции.
• Продувка составом, подходящим для следующего запуска, вместо того, чтобы осушить ствол; термоциклирование – это то, что искажает полеты.
• Соблюдайте документацию, соответствующую рынку, на который вы отправляете: электробезопасность и защита в соответствии с признанными стандартами оборудования, а также записи о материалах и процессах, прослеживаемые для партии кабеля.

Ничто из этого не является экзотикой и не является дорогостоящим, если это запланировано в спецификации. Дорогостоящая версия заключается в том, что на второй год обнаруживается, что шнек, подающая горловина и пакет сит были выбраны разными людьми вопреки разным предположениям.

Практический вывод: относитесь к винту как к согласованной части системы составных линий, записывайте L/D, степень сжатия, конструкцию подачи и полетный зазор и проверяйте все четыре, прежде чем машина покинет завод. Именно это отличает линию производительностью 350 кг/ч в течение десяти лет от линии, которой каждые восемнадцать месяцев требуется новый шнек.