Нагреватель экструдера не нагревается с ожидаемой скоростью: причины, диагностические тесты и способы устранения

В 06:40 очередь остановилась. Экструдер ПВХ диаметром 90 мм, который пропускал строительную проволоку площадью 2,5 кв. мм со скоростью 780 м/мин в течение одиннадцати часов, отключился из-за неисправности скорости нагрева: в зоне 3 поддерживалась температура 163 °C против заданного значения 175 °C, и каждый перезапуск заканчивался тем же отключением через четыре минуты. Первым делом экипаж заменил ленту обогревателя. Ничего не изменилось. Настоящей неисправностью была термопара двенадцатилетней давности с ослабленным обжимом, показавшая температуру ниже 11 °C.

Это различие имеет свою цену. Неправильная диагностика нагревателя стоит одну ленту, один час и бракованную катушку. Пропущенная неисправность проводки приводит к повторному отключению электроэнергии, поскольку незакрепленная термопара снова смещается в тот момент, когда корпус достигает рабочей температуры, и проводники расширяются.

Что на самом деле сравнивает проверка скорости нагрева

Проверка представляет собой самотестирование внутри температурного контура. Контроллер измеряет температуру зоны каждые полсекунды или одну секунду, сохраняет короткий буфер обмена и вычисляет наклон в градусах в секунду. Во время прогрева ожидается минимальный наклон; если измеренный уклон остается ниже уровня пола для всего окна, отключается питание обогревателя и сообщается о неисправности. Чувствительность определяют две настройки: длина окна, обычно от 10 до 20 секунд, и минимально допустимое усиление. Расширьте окно слишком сильно, и внутри него скроется настоящий сбой элемента; сузьте его слишком сильно, и нормальное превышение приведет к срабатыванию сигнализации.

Поскольку тест отслеживает только крутизну, три очень разные неисправности выдают на HMI одно и то же сообщение.

Пятизонный ствол упрощает изоляцию. На таких машинах, как полностью автоматический высокопроизводительный кабельный экструдер из ПЭ/ПВХ, каждая зона оснащена собственной термопарой и собственным наклонным окном, поэтому одна незакрепленная клемма отображается как одна зона с неправильным поведением, в то время как ее соседи остаются стабильными.

Полностью автоматический высокопроизводительный кабельный экструдер из полиэтилена и ПВХ Интегрированная система экструзии ПЭ/ПВХ с управлением ПЛК и многозонным контролем температуры для стабильного и высокоточного производства кабельной изоляции. Посмотреть продукт →

Скрытые индикаторы: какая ошибка доминирует в реальных служебных записях

Среди нескольких сотен зарегистрированных событий на линиях ПВХ, ПЭ и СПЭ распределение однобокое. Приведенная ниже таблица составлена ​​на основе заявок на техническое обслуживание, в которых основная причина была подтверждена путем измерения, а не предположена.

Измерительная ведро доминирует, потому что термопары выходят из строя медленно. Соединение типа К окисляется, и погрешность увеличивается на два-три градуса в год, что незаметно на стабильной линии, но фатально, если окно наклона затянуто или новый материал нагревается сильнее.

Второе ведро — переключение мощности. Твердотельные реле обычно выходят из строя частично: устройство все еще проводит ток, но с более высоким сопротивлением во включенном состоянии, поэтому зона нагревается примерно при 60 процентах нормального наклона. Он проходит проверку при 120°С и выходит из строя при 170°С, поэтому сигнализация часто появляется только на последней зоне или при холодном утреннем запуске.

Комбинации датчика и нагревателя: измеренные компромиссы

Выбор обычно сводится к соотношению времени отклика и стабильности. Медленный датчик внутри окна с коротким наклоном выдает ту же неисправность, даже если обогреватель совершенно исправен.

На линиях с высокой производительностью решение обычно принимается на основе пропускной способности, а не на сигнале тревоги. Выбор ленты нагревателя и элементов для этих машин более подробно описан в этом руководстве по высокоэффективные кабельные экструдеры из ПП/ПВХ/ПЭ .

Кластеры наклонных разломов в кабельной продукции

Ассортимент продукции на заводе меняется, какая неисправность проявляется первой. Тонкая изоляция кабеля передачи данных реагирует на ошибку в два градуса, а толстая стенка из сшитого полиэтилена поглощает гораздо больше, прежде чем дефект проявится.

Первые два среза ведут себя по-разному. Строительный провод из ПВХ работает при более низких температурах плавления, где преобладают датчики типа J, а влага в клеммной головке обычно является виновником. Силовой кабель из сшитого полиэтилена нагревается сильнее и закаливается сразу после штамповки, поэтому нарушение скорости нагрева также нарушает профиль охлаждения, который определяет кристалличность изоляции.

Экструдер для кабеля из полиэтилена сшитого полиэтилена с резервуаром для охлаждающей воды Включает в себя одношнековую экструзию, нагрев с контролируемой температурой и многосекционный резервуар для воды для непрерывной изоляции кабеля из сшитого полиэтилена/полиэтилена со стабильным охлаждением и контролем толщины. Посмотреть продукт →

Пятиэтапная последовательность ремонта и стоимость каждого шага

Работайте в таком порядке, и большинство неисправностей будет обнаружено менее чем за сорок минут, не открывая ни одной ленты обогревателя.

1. Докажите прочитанное. Закрепите калиброванный измерительный прибор на клеммной головке и сравните его с ЧМИ. Расхождение в десять и более градусов указывает на датчик или его проводку, а не на элемент.
2. Проверьте путь питания. Во время разминки измеряйте силу тока на каждой ноге. Здоровая зона имеет стабильный ток; неисправное реле показывает, что ток падает по мере нагрева зоны.
3. Проверьте потери тепла. Во время прогрева работает вентилятор, головка открыта, вода просачивается в рубашку, ствол холодный, дверца открыта.
4. Проверьте параметры. Тип датчика, окно наклона, минимальное усиление и пределы ПИД. Контроллер, замененный на другую машину, часто имеет в своей конфигурации датчик другого типа.
5. Перенастроить ниже по течению. После замены датчика температура расплава немного меняется, поэтому проверьте натяжение и диаметр, прежде чем отпускать катушку.

Этот последний шаг большинство бригад пропускают. Как только подвод тепла стабилизируется, вязкость расплава стабилизируется, и тяговое усилие на выходе должно оставаться постоянным при каждом изменении скорости, а это именно то, для чего предназначена специальная система контроля натяжения.

Система контроля натяжения проволочного кабеля для стабильной намотки Аксессуар для регулирования натяжения в режиме реального времени для намотки кабеля, помогающий предотвратить растяжение или ослабление катушек и поддерживать постоянное натяжение на выходе при изменении скорости. Посмотреть продукт →

Интервалы обслуживания и записи, которые выдержат проверку

Разлом на склоне — это симптом, который требует регулярного внимания. Эти интервалы охватывают большинство отказов, зарегистрированных на оборудовании для экструзии кабеля.

• Ежемесячно: инфракрасное сканирование клеммных колодок и релейных соединений в нагруженных зонах на предмет превышения окружающей базовой линии.
• Ежеквартально: проверка момента затяжки клемм ленты нагревателя в соответствии с данными производителя, поскольку термоциклирование постепенно ослабляет их.
• Ежегодно: трехточечная калибровка термопары каждой зоны и замена всего, что имеет отклонения выше трех градусов.
• Ежегодно: испытание термовыключателя и проверка работы защиты от перегрева независимо от контура управления.
• Непрерывно: регистрируйте текущие сигнатуры зоны, чтобы тенденция дрейфа была видна за несколько недель до отключения.

Соблюдение требований имеет большее значение, чем ожидает большинство операторов. Машины, поставляемые в Европу или Северную Америку, должны продемонстрировать, что предохранительный ограничитель не зависит от контрольной термопары и что протоколы испытаний могут быть предоставлены по запросу. Калибровочные листы, даты замены элементов и журналы испытаний с вырезами являются доказательством, и их нетрудно хранить, если привычка возникает после установки машины.

Если линия действительно не может остановиться для замены датчика, аккумулятор покупает несколько минут, необходимых для открытия концевой головки, пока экструдер продолжает вращаться: накопительные и танцорные системы для линий непрерывной экструзии удержать достаточно материала, чтобы преодолеть кратковременный перерыв без холодного перезапуска.

Рассматривайте вопрос «Нагревательный экструдер не нагревается с ожидаемой скоростью» как вопрос измерения в первую очередь, затем вопрос о мощности и в последнюю очередь вопрос о нагревателе. Этот порядок соответствует месту фактического возникновения неисправности и превращает четырехчасовую остановку линии в сорокаминутную проверку.